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弯管机导管如何实现传统弯管加工模式

发布时间:19-07-04  浏览次数:

弯管机导管的传统弯曲是依据二维产品图样,采用装砂填料热弯、装砂填料手工冷弯、普通机弯以及钢管充液压弯等方法进行的。传统弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。

比如,装砂填料热弯和普通机弯的成形过程分别为:

装砂填料热弯步骤:导管->端堵死->填砂->另一端也堵死->在钳台上夹持,在弯曲部位划线->加热弯曲->与标准实样对比并校形->切端头,去毛刺,吹净-> 修皱纹->椭圆吹净残砂和金属屑。普通机弯步骤:管子上机床夹紧->弯曲成形-> 松开模具,取出管子,使模具复位->按标准实样校正-> 按标准实样在管子上划下一个R的起始线,按划线位置把管子放在模具内并夹紧->继续弯曲,直到弯好。

 购买油品时,请确认润滑油与液压油是无毒的,并且仅使用特定的油品,以达到规定的工作状态。 若身体部分长时间的接触有机油品,可能会使皮肤本身的自然油脂的去除,这样会导致皮肤逐渐的干涩与局部的刺激。当要接触液压油时,请务必穿戴好手套。

任何系统压力下移除机器油压系统的任何配件或装备。 机器上所有的高压油管必须定期的检查以确保它们仍然在一个良好的状态中。它们不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破裂或挫伤,请立即予以更换,并停止使用机器。 所有装配在机器上的油压零件已被分类,以满足出现在油压回路上的系统的最大工作压力。任何出现的增加的压力将会导致潜在危险的运作状态,必须避免。因此,管形差异较大,校正量大,大管径导管弯曲质量尤其难以保证,往往产生圆度超差、内半径处起皱、管腔内的填充物清除不干净等问题。传统弯管工序很多,操作过程繁杂。

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